巨力索具股份有限公司

巨力索具股份有限公司

扁平吊装带，公司介绍，河北巨力索具。吊装带，巨力吊装带。

锦纶、可制作高强型、高分子量聚乙烯等材料，芳纶、圆形吊装带、彩色吊装带，丙纶、阻燃型、防滑型、耐磨型、耐酸碱型、耐高温型、荧光型、光检型、拒油拒水型等特殊吊装带。另可提供特采用涤纶，各种高中低端吊装带产品均有：扁平吊装带、白色吊装带。

公司简介/巨力索具股份有限公司

巨力索具股份有限公司是以制造、设计、销售软索具、钢丝绳、钢丝绳索具、索具连接件、链条索具、冶金夹具、梁式吊具、钢拉杆、缆索、索具设备为主体的专业化国际制造、销

售公司。

巨力索具股份有限公司全面实施国际化人才、国际化品牌战略，现代化ERP计算机管理，使正规、规范、科学、严格的管理得以充分体现。从质量创新、技术创新、到标准创新入手，建立起一个具有国际竞争力的索具基地、全球营销和服务网络。 在总部建立了：索具技术研发、索具生产制造、索具检测试验三大基地；

在中国建立了：70个有限公司、分公司、办事处；

在全球：与80多个国家建立了稳定的营销、服务网络。

国际化的技术，造就了国际化的市场，形成了国际索具文化。中国的索具行业因巨力索具而更加规范、更加现代、更加文明。

今日巨力，已成功取得了ISO9001国家质量体系认证、GS认证、CE认证、CCS认证、LR认证、DNV认证、煤安标认证、API认证、ISO14001环境管理体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证，并成功纳入海军武器装备合格承制方，荣获“*商标称号”。在国内市场享有良好信誉，稳步走向国际市场竞争。

明天的巨力，将建设成为装备现代化、管理科学化、产品专业化、经营网络化的国际品牌企业；我们还要继续研发新产品、创造新工艺、开发新项目，继续扩大国际国内索具市场。巨力将崭新的姿态、崭新的形象，铸就新的辉煌。

巨力人：用心建造中国人自己的索具行业，在中国创造世界的巨力，在世界创造中国的巨力。

下属公司/巨力索具股份有限公司

合成纤维吊装带公司主要生产吊装带系列产品，生产范围：0.5t~1200t，

产品主要有：扁平吊装带、圆环吊装带、栓紧带、牵引带、成套索具、绳缆以及护套护角等。公司采用优质涤纶、丙纶、芳纶、高强纤维等为主要原材料，引进国际先进技术和重型织机设备制造而成，其产品具有轻便、柔软、安全、不导电、重量轻、强度高等特点。根据不同吊装环境要求，可专业生产：普通型、防火型、荧光型、光检型、高强型、防护型、组合型等产品。

合成纤维吊装带是一种用于装卸、捆绑、固定、移位与起升货物时连接起升工具和货物的柔性元件，主要应用于机械加工、港口装卸、造船、电力安装、交通运输、航空航天等领域。

1997年我公司与中国北京起重机械研究所共同编制了吊装带标准JB/T8521-1997，根据市场发展趋势及应用领域的不断拓宽，对此标准又进行了进一步完善，于2007年重新修订为JB/T8521.1-2007、JB/T8521.2-2007。同时我公司取得了吊装带产品专利10余项。

钢丝绳制造公司采用世界上优质原材料及先进严谨的加工工艺，进行钢丝

绳的生产制造，产品以粗直径、高强度、超长、复杂结构钢丝绳为主要特征，产品范围涵盖Φ1.8mm~Φ260mm的各种点、线、面接触钢丝绳及钢丝绳缆。

公司拥有先进可靠规格齐全的大、中、小型各类钢丝拉拔、捻股、捻绳制造设备及检测设备，拥有先进可靠的热处理、热镀锌及钢丝绳预张拉生产线，可按照GB8918、GB/T20118、GB/T20067等国家标准生产，以及ISO、ASTM、EN、JIS、API等先进国家标准规范组织生产，我公司先后通过API、LR、ABS、BV、CCS等工厂认证及MA、KA产品认证，每一条出厂钢丝绳产品均经过严格可靠的生产过程及最终检验。

钢丝绳索具公司专业生产钢丝绳索具系列产品，生产能力Φ6mm-Φ570mm，主

要产品有压制钢丝绳索具、插编钢丝绳索具、浇铸钢丝绳索具、钢丝绳缆索具、无接头绳索等。该公司采用专业的索具深加工设备，利用自产优质高强度钢丝绳为原材料，其产品具有耐高温、耐磨损、使用方便、承载力大等特点。主编标准GB/T16762《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》，参编标准GB/T16271《钢丝绳吊索--插编索扣》。

冶金夹具是具备自动抓取功能及固定功能的吊具，采用较优质合金钢，特殊

加工工艺，利用杠杆原理、通过与被吊物接触或外力作用产生摩擦力或依靠重力作用产生夹紧力从而起吊物品，是冶金系统、港口装卸等行业吊运的专用吊具，具有结构简单，动作灵活，吊运可靠、高性能、低重量等特点。主要用于板坯、方坯、钢卷、轧辊、中板、钢锭、铝锭、圆钢等的吊装运输、转运堆垛等。随着冶金行业的快速发展，冶金产品规格的逐步完善，为满足不同环境条件的需求设计形成了系列产品。包括机械夹具、电动夹具、液压夹具等系列。生产范围：1t～550t。

梁式吊具是以金属结构件为主体组成，采用较优质合金钢，经过特殊工艺加工而成

，此类产品具有高性能、低重量、使用方便等特点。在大型物体的吊装过程中，为保证物体平稳，必须使用具有多个专用吊点的梁式吊具，以提高纵向受力能力。产品具有体积小、强度高、自重轻、使用方便、便于存放等特点。

主要用于航天、电力设施、冶金、港口、建筑、铁路救援、机械等行业产品的安装、翻转、吊运和装卸等。

按形状划分，梁式吊具可分为一字型、工字型、双层型、C型、门型、多翼型、井字型等。生产范围：1t～2500t。

索具连接件制造总厂，专业生产高强度卸扣、石油吊环、吊钩及索具末端件配件等系列，其生产能力在0.5t-1500t，拥有多条专业生产线，采用优质合金钢锻压成型，根据吊装需求可单独使用也可与其它索具配套使用。

链条索具公司采用国际*制链设备和*制链技术，参考DIN5685、EN818-2、GB/T12718、GB/T20946等标准生产，也可根据客户的需求制作出不同节距的链条。

链条索具参考EN818-4、GB/T20652标准规范制作，按照索肢数量可分为单肢、双肢和多肢。其突出优点是耐磨、耐高温、耐腐蚀、延展性低、受力后不会伸长等，主要用于制造业、交通运输业、采矿业等领域。

缆索总厂专业从事斜拉桥热挤聚乙烯高强度钢丝拉索，建筑结构拉索，悬索桥预制主缆丝股，桥梁构件及配件的研发制造。生产*规格缆索Φ7mm×Φ649mm，有效长度800m，产品广泛应用于斜拉桥、悬索桥、拱桥、体育场馆、会展中心等空间建筑结构。

钢拉杆总厂主要产品有建筑钢拉杆、桥梁钢拉杆、船坞钢拉杆、码头钢拉杆、不锈钢拉杆以及高强度锚杆。用于建筑工程中受预应力的场所及大跨度空间结构，如大型体育场馆、机场、车站、桥梁、码头、船坞及隧道、堤坡加固等领域，6个强度级别（345级～1080级），加工*直径Φ300mm。2004年主编了《船坞钢拉杆》CB/T3957-2004行业标准，2007年主编了《钢拉杆》GB/T20934-2007国家标准，成为钢拉杆制作、检验、验收的专业指导性文件。

索具设备总厂专业生产用于加工制作钢丝绳索具、检测索具产品的专用设备，主要产品有：压套机系列、插套机系列、拉力试验机系列，压套机*压力3000t，插套机可插编*直径360mm的钢丝绳，拉力试验机*可进行4000T的索具拉力试验。

另外索具设备制造总厂还可生产各种抓斗、吊装钳及各种结构型式的索具配件等。

质量控制/巨力索具股份有限公司

本着“缔造让顾客毫无后顾之忧的索具典范”的质量方针，该公司按照ISO9001国际质量体系和GJB19001国军标质量管理体系标准要求建立了质量管理体系，并取得了认证。同时取得了

GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证、ISO9001：2000质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证，中华人民共和国特种设备制造许可证，建筑业企业资质证书，德国GS安全认证、欧共体CE认证、中国船级社CCS认证、挪威船级社DNV认证、英国船级社LR认证、法国船级社BV认证、煤安标MA认证、国家矿安标KA认证、美国石油协会API认证等，根据上述不同认证体系的特殊要求，建立了更为严格、具体的质量控制目标和质量控制程序。

巨力索具股份有限公司在产品的设计、选料和生产等环节，严格执行各项国家和行业标准，对没有统一标准的产品，公司均单独制定了企业标准，报当地质量技术监督部门备案后执行。该公司执行的相关产品标准有52项，其中国家标准11项，行业标准10项，企业备案标准31项。

公司严格按照 “质量/环境/职业健康安全管理体系”组织生产，执行体系复盖下的47个程序文件，根据质量管理标准要求，公司设立了质量控制部和体系管理部，从制度上、职责上保证质量管理和质量控制工作的有序进行。 巨力索具股份有限公司以产品质量为企业的生命线，建立了在组织机构、人力资源、客户信息、合同评审、订单下达、设计生产、材料采购、过程控制、出入库检验、设备养护、仪器检测与校验、成品检测出厂、售后服务全部生产过程的质量控制体系并持续改进，从而保证了公司产品的质量。

公司检测中心是2006年由中国合格评定国家认可委员会认可，并依据《检测和校准实验室能力认可准则》（CNAS/AC01：2005(idt ISO/IEC 17025:2005)建立了一套持续改进的实验室管理体系。在金属材料及产品、无损检测、化纤绳索及起重吊具、冶金夹具等领域，拥有各种检测设备，不仅为巨力索具股份有限公司索具产品提供了质量保障，并能为相关单位和用户开展有效的检测工作，提供国际认可的检测报告。

1）、生产环境

公司对产品质量有影响的环境参数如照明、清洁度、噪声制定了明确的标准，并有专门部门负责日常维护、定期采集监测和实施改进计划，保障生产环境符合质量要求。

2）、产品设计

产品设计执行策划、评审、验证、确认的程序，整个设计过程由科技人员、生产人员和辅助人员共同参与，对于客户有特殊要求的产品，同时吸收客户参与产品设计，以确保产品符合市场或客户的质量要求。产品设计完成后，应进行试制、试验，及时发现工艺和产品存在的缺陷，采取必要措施改进设计结果。

3）、原料采购

公司根据采购需求和外包加工需要，选择生产管理规范、质量可靠、信誉优良的厂家作为侯选方。然后向侯选方发出《供方质量保证能力调查表》，对其企业管理、技术力量、工艺装备、供货能力、质量保证、检测机构、售后服务进行全面考察，考察合格的列入《合格供方名单》，该名单每年复审一次。

原料采购或外包加工前，采购部门进行查库、询价、三方比价、择优选择，然后与之签订采购或加工合同，由专人监督合同执行。原料或加工件到厂后，由监督合同执行的人员负责接货、清点验收，然后交质检部门进行检验验收，验收合格后，交仓储部门办理入库。

4）、产品生产

产品生产中的每个环节均严格执行国家、行业、企业标准和技术部门提供的设计图样，实际操作人员必须经过岗位培训，考试合格后方可上岗。批量产品在大规模生产前先进行少量试产，经检验合格后方可投入批量生产；订制产品在产前参与产品设计，充分了解设计部门和客户要求，保证产品符合要求。

5）、售后服务

产品售出交付后，销售部门进行顾客信息反馈，及时调查了解客户意见。产品出现纠纷的，在接到客户投诉后，及时调查原因，属于巨力索具股份有限公司产品质量问题的，按照双方签订的相关协议，迅速组织调换或赔偿；属于客户实际应用不当的，组织技术人员上门指导；属于客户自身发生错误的，积极配合客户改进，尽*可能帮助客户进行补救。

巨力索具股份有限公司的产品符合国家相关法律、法规及规范性文件的要求，自公司成立以来未发生因产品质量而遭受处罚的情形，亦没有发生涉及产品质量的被诉情形。

精益生产/巨力索具股份有限公司

精益生产是一种在实践中取得成功、从环境到管理目标的全新管理思想，一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系。

精益生产作为生产管理技术，通过持续改善的方法来消除各种浪费，降低生产成本，缩短制造周期，保证产品质量，提高生产效率和按期交付率，更好地为客户服务，以使企业获取*社会和经济效益。

精益生产理念注重源头质量控制，这意味着必须一次就把工作做好，而一旦出现错误，就立即停止该工作。工人成为自己工作的检查者，每人都必须对产品质量负责。通过对各工序质量的控制，强化过程质量管理，保证最终产品质量的实现。

通过精益推行，推进了管理的变革和文化的夯实，营造了团队改善的氛围和企业长久发展的内驱力。

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